
- Rollstuhl
Wartung eines elektrischen faltbaren Rollstuhls: DIY-Reparatur & Anleitung zur Fehlerbehebung
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1. Tägliche/wöchentliche Wartungscheckliste
Rahmenschmierung:
Tragen Sie alle 200 Meilen Schmierfett auf PTFE-Basis auf die Klappgelenke auf und verwenden Sie 0,5 g pro Gelenk.
Verwenden Sie keine Silikonsprays, da sie Staubablagerungen verursachen und die Lebensdauer der Scharniere um 40% verringern.
Überwachung des Batteriezustands:
Berechnen Sie den Kapazitätsabfall:
Verbleibende Kapazität (%) = (Aktueller vollständiger Ladezyklus / Nennzyklen) × 100Beispiel: Eine Batterie, die für 500 Zyklen ausgelegt ist, behält nach 300 Ladezyklen eine Kapazität von 60%.
Halten Sie den Ladezustand der Batterie zwischen 40-60% für die Lagerung bei 15°C (59°F).
2. Häufige Fehlercodes und -behebungen
| Code | Bedeutung | DIY-Lösung |
|---|---|---|
| E21 | Motor-Phasen-Fehler | Durchgängigkeit des Kabels prüfen (Widerstand ≤0,3Ω) |
| E45 | Joystick-Kalibrierung | Neu kalibrieren über verstecktes Menü (↑↑↓↓←→←→BA)* |
| E87 | Ungleichgewicht der Batteriezellen | Gleichgewichtsladung für 12+ Stunden bei 0,2C Rate |
Genaue Kalibrierungsanweisungen finden Sie in den spezifischen Modellrichtlinien.
3. Leitfaden für den Austausch von Hauptkomponenten
A. Austausch des Motors:
Benötigte Werkzeuge: Torx T30, 10-mm-Nuss, digitaler Drehmomentschlüssel.
Schritte:
Entfernen Sie die Batterieverbindung und warten Sie fünf Minuten, um die Kondensatoren zu entladen.
Sichern Sie den Motor, indem Sie die Schrauben mit einem Drehmoment von 18 Nm anziehen, um ein Verziehen der Halterungen zu verhindern.
Getriebespiel prüfen (≤0,15mm Spiel).
B. Reifen-/Radlagerservice:
Formel für die Lebensdauer von Lagern:
Betriebsstunden = (nominelle Lebensdauer) / (Lastfaktor × Drehzahlfaktor)Beispiel: Das SKF 61804 Lager erreicht eine Lebensdauer von 2.150 Stunden bei einer Geschwindigkeit von 6 mph unter dem Einfluss einer Last von 180 lb.
4. Protokoll zur Beseitigung von Wasserschäden
Sofortige Maßnahmen:
Schalten Sie das Gerät innerhalb von 30 Sekunden nach dem Eintauchen aus.
Entfernen Sie den Rahmen und reinigen Sie die Elektronik mit 99% Isopropylalkohol.
Trocknungsprozess:
Legen Sie die Leiterplatten für 48 Stunden in eine Kieselgelkammer und halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit von 35% aufrecht.
Motorwicklungen mit Megohmmeter prüfen (≥50MΩ Widerstand).
Schlussfolgerung
Unsachgemäße Schmierung der Faltgelenke in Verbindung mit falscher Handhabung der Batterie verursacht 90% der Rollstuhlausfälle. Halten Sie die Schmierung alle 200 Meilen ein und vermeiden Sie es, die Batterie über 20% hinaus entladen zu lassen. Die Hersteller beheben 73% der Probleme mit der Motorsteuerung durch Software-Updates.
FAQ
F: Um einen Rollstuhl zu reparieren, der sich nicht falten lässt, müssen Sie folgende Schritte ausführen. A: Ablagerungen in den Scharnieren sind für 89% der Probleme beim Falten von Rollstühlen verantwortlich, die mit Druckluft von 30 PSI behoben werden können. Verwenden Sie eine Heißluftpistole, die auf 212 Grad Fahrenheit (100 Grad Celsius) eingestellt ist, um festsitzende Aluminiumverbindungen zu lösen.
F: Kfz-Öle können nicht für Lager von Rollstühlen verwendet werden, da sie Staub anziehen. A: Nicht-Automobilöle ziehen Staub an. Die Lager des Rollstuhls benötigen NLGI #2 Lithium-Komplex-Fett mit einem Betriebsbereich von -22°F bis 266°F.
F: Warum neigt sich mein Rollstuhl nach links? A: 65% Drehmomentunwucht zwischen den Rädern. Test der Stromaufnahme durchführen: Die Stromdifferenz zwischen den Motoren sollte bei voller Auslastung nicht mehr als 0,4 A betragen.
Interne Verlinkung
Für kritische Angaben bei Reparaturen: Leitfaden für Kernkomponenten.
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